Kamna - náhradní díly
Úvod
Parametry
Detailní popis
Dokumenty 
Související zboží 
Související zboží
| Rozměry | 500x250x20 |
| Hmotnost | 4,7 kg |
| Objemová hmotnost kg/m3 | 1875 kg/m3 |
| Pevnost v tlaku MPa | 15 MPa |
| Odolnost na termický šok | > 30 cyklů |
| Akumulace 5 hodin - W/m2 | 1 kW |
| Žáruvzdornost | 1100 °C |
| Obsah Al2O3 | 34 % |
| Obsah Fe2O3 | 2,5 % |
| Pórovitost | 29 % |
| Teplota použití | 700 °C |
| Tepelná vodivost | 1,18 W.m-1.K-1 při 1000°C - 1,1 W.m-1.K-1 při 800°C - 1,02 W.m-1.K-1 při 600°C - 0,95 W.m-1.K-1 při 400°C - 0,9 W.m-1.K-1 při 200°C |
| Způsob výroby | Tažený šamot |
| Doporučené konstrukční lepidlo | Rudomal 1100 (lepení) popř. Rudomal FLEXI (perlinkování) |
| Lepidlo pro lepení topenišť | Rudokit NT1300 (spáry do 2 mm ) popř. jednosložkový žárovzdorný kyselinovzdorný tmel Rudomal KV (spáry do 4 mm) |
| Balení/přeprava | Na paletě |
Šamot - obecné informace
Pro výrobu šamotu se používají přírodní těžené suroviny, a příměsi dávají šamotům různých výrobců charakteristické zabarvení.
Základní směs pro výrobu šamotu se skládá z – ostřiva, což jsou zpravidla drcené pálené jíly, kaoliny nebo jílovce. Jako plastická vazební složka se používají vazné žárovzdorné
jíly a kaoliny.
Dále podle následného zpracování se rozlišuje zpracování polosuché směsi lisováním, nebo směs s menším množstvím ostřiva o větší vlhkosti pro tažení, nebo ruční zpracování.
Hotové výrobky se suší a dále vypalují v pecích. Teploty výpalu kamnářským materiálů se pohybují kolem 1200C.
Největší český výrobce kamnářského sortimentu je P-D Refractories.
Povrch taženého šamotu:
Lisované šamotové tvarovky
Omítací akumulační šamotové tvarovky AKUMOL
Póry působí v šamotu jako přirozený tlumič šíření napětí a jsou schopny ukončit narůstající trhlinu. Velikost a množství pórů má také rozhodující vliv na izolační schopnost materiálu,
proto při výrobě kamnářského šamotu jde vždy o kompromis mezi potřebou rychlého přenosu tepla, akumulací a odolností proti změnám teploty. Uvnitř topeniště krbové vložky potřebujeme douho držet teplo a udržet tah v komínu při dohořívání paliva - proč? Aby bylo dosaženo co nejvyšší čistoty skla a topeniště při klesající teplotě v ohništi - například krbové vložky Kobok mají standardní vyzdívku topeniš 50 mm a právě v kombinaci s dalšími akumulačními prvky (akumulačními obklady pláště krbových vložek kobok a akumulačními prstenci na kouřovodech) mají vynikající vyhoření paliva a výbornou čistotu skla při všech režimech topení. Tloušťka, respektive hmotnost vyzdívky v topeništích natolik přirozeně reguluje proces spalování, že dobře vyladěný systém nepotřebuje další regulace hoření.
AKUMOL - šamot, je materiál, který obsahuje větší množství jemných částic, kaolínu - má tedy větší měrnou hmotnost, vyšší akumulační schopnost a rychlejší předávání tepla - výsledkem je dobrý kompromis mezi cenou, akumulací, a rychlostí akcelerace stavby krbů. Akumol oproti ostatním materiálům má výhodu právě v dobré akceleraci rozehřátí stavby krbu a akumulační dobu která se dimenzuje tloušťkou stavby. Moderní doba vyžaduje
 |
 |
 |
 |
 |
 |
ČLEN CECHU KAMNÁŘŮ ČESKÉ REPUBLIKY |
 |
Certifikované servisní a obchodní středisko KOBOK v ČR |
 |
|
Certifikované servisní středisko Thorma obchod, servis, náhradní díly |
 |
Vzdělávání zaměstnanců ve společnosti Profikrby s.r.o. je podporováno v rámci projektu CZ.1.04/1.1.02/94.01099 |
|||||||
